Tecnología utilizada para la incineración de residuos Especiales o Peligrosos
Marino S.A. utiliza tecnología de incineración pirolítica de la empresa HOVAL, horno de incineración HOVAL MULTIZON GG 24.
La incineración de los desechos ocurre en 2 etapas, utilizando el siguiente principio:
La primera etapa (gasificación pirolítica de los residuos), de desarrolla en una atmósfera con defecto de oxígeno, a una temperatura aproximada de 800°C donde los desechos se degradan transformándose en gases y componentes sólidos.
En la primera carga un quemador asegura la ignición de los desechos, quedando fuera de servicio una vez alcanzada la temperatura requerida en la operación.
Cuando la temperatura en la cámara primaria es muy elevada, un sistema de enfriamiento por inyección de agua se pone en funcionamiento, lo que asegura una operación controlada.
En una segunda etapa, los gases (termo reacción de degradación), los gases producidos en la cámara primaria pasan por un termo reactor donde se produce la oxidación total de estos, trabajando en condiciones de exceso de oxígeno, con temperaturas de 1200°C y un tiempo de residencia de estos no inferior a los 2 segundos, condiciones estas indispensables para asegurar una degradación no inferior al 99,9999%.
La temperatura es controlada a través de un sistema automático que comprende dos quemadores variables y el tiempo de residencia esta definido por el volumen diseñado del termo reactor.
Los productos generados en el termo reactor son gases, principalmente nitrógeno, anhídrido carbónico, oxigeno, agua y dependiendo de lo incinerado, trazos de ácido clorhídrico, anhídrido sulfuroso y otros, que deben ser eliminados de la corriente gaseosa, antes de que sea liberada por la chimenea al medio ambiente.
Esto se logra mediante el empleo de un sistema lavador de gases diseñado y fabricado por la empresa SULZER ARGENTINA S.A., que neutraliza estos gases ácidos transformándolos en sales.
Los humos provenientes del horno, son enfriados adiabáticamente en un enfriador tipo intercambiador de calor a contracorriente, con agua de proceso provocando el gradiente de temperatura necesario para su ingreso al sistema de lavado de gases.
El humo entonces es enviado a un observador donde las sustancias ácidas son neutralizadas y separadas del gas con soda cáustica hidratada.
La unidad central de la planta es el observador, diseñado como un scrubber de operación a contracorriente.
El mismo está formado por:
- Quench: unidad que permite la separación de partículas y el enfriamiento de gases, con sistema de seguridad para la temperatura
- La torre de Scrubbing: con sistema de control para pH
- Cuba de neutralizado: recipiente que recibe todas las aguas del lavado del observador de gases, y verifica la completa neutralización de estos, para su posterior disposición en la planta de tratamiento de efluentes líquidos.
- Tanque de solución neutralizante.
- Soplante: con motor de velocidad variable por detección de presión.
El resultado de la incineración genera:
Emisiones gaseosas.
Efluentes Líquidos.
Cenizas.